陜西瀝青混凝土攪拌設備生產(chǎn)率低的改進措施

加強原材料管理

準入：嚴把原材料準入關，采取招標和定點采購方式采購原材料，保障原材料質(zhì)量并降低材料購入價格。

儲存：堆放原材料場地要硬化處理，設置良好的排水設施，使其具有防雨、隔潮功能，不同規(guī)格的集料要建立隔離墻分開存儲，集料堆放坡度不宜過大，以減少離析;細集料和填料儲存一定要 干燥，不能受潮;浙青儲存加熱要 安全，注意防火防滲漏，按施工技術規(guī)范要求正確加熱。

加工：對石料生產(chǎn)廠家進行考察，對石料的各項指標進行采樣試驗，陜西瀝青混凝土攪拌設備依據(jù)各面層試驗數(shù)據(jù)，選定石料場，統(tǒng)一規(guī)定石料生產(chǎn)廠和攪拌站篩分機篩網(wǎng)的篩孔尺寸。

配合比合理

應通過試驗選取目標配合比，定出各級配的數(shù)量后，進行馬歌爾試驗，確定.佳瀝青用量，從而確定各規(guī)格料倉的配料比例。試驗員應隨時掌握料倉進料情況，及時取樣篩分并分析數(shù)據(jù)，根據(jù)原材料的不同特點對初級配進行調(diào)整，以**拌合生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。試驗員應隨時掌握料場進料情況，及時取樣篩分，分析相關數(shù)據(jù)。冷料倉要有足夠的寬度和高度以防止冷料竄倉，要避免裝載機上料產(chǎn)生的材料離析。

陜西瀝青混凝土攪拌設備在確定生產(chǎn)配合比的基礎上，要控制好冷料級配，為此需計算出冷料倉流量。

合理選配篩網(wǎng)

篩網(wǎng)上的篩孔尺寸要與冷料相互對應，并依據(jù)振動篩(熱料篩)的傾角、振動頻率和振幅及其結(jié)構(gòu)進行選擇，以減少待料或溢料，提高瀝青混合料級配質(zhì)量和瀝青攪拌站生產(chǎn)率。此外還應考慮篩網(wǎng)面積、傾角與石料加工廠振動篩的區(qū)別。

西筑JD2000型瀝青攪拌站振動篩的振幅一般設定為5~6mm。振幅的大小是通過調(diào)整振動篩兩側(cè)的4個偏心的塊質(zhì)量來實現(xiàn)的，若因篩分不均勻造成粗、細集料嚴重混倉，應適當增加振幅。該型振動篩篩面傾角為8~12度，振動方向角為67度篩分效率與篩分產(chǎn)量成反比。

修建城市道路時需要經(jīng)常換級配，修建干線公路時一種級配使用時間較長。干線公路可采用不同的篩網(wǎng)布置方式，以提高產(chǎn)量。篩分產(chǎn)量與篩網(wǎng)面積、篩網(wǎng)生產(chǎn)率以及修正系數(shù)有關。

瀝青混合料的關鍵篩孔包括0.075mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm和.大粒徑等5種篩孔。陜西瀝青混凝土攪拌設備試驗室根據(jù)原材料規(guī)格和工程標準 ，提出篩網(wǎng)具體規(guī)格，并在試驗路段檢驗中確定其正確性。合理匹配篩網(wǎng)可以提高篩分效率、減少換料時更換篩網(wǎng)的次數(shù)。

部頒標準要求將2.36mm篩孔作為瀝青混合料質(zhì)量控制點，因此目前攪拌設備篩網(wǎng)的篩孔大都配置為3mm、6mm、11mm、18mm、25mm、38mm，西筑的攪拌設備配置為3.5mm、6mm、11mm、15mm、19mm、22mm。

篩網(wǎng)孔徑越小，篩網(wǎng)有效面積就越少。振動篩篩網(wǎng)層數(shù)越多，骨料種類也越多，骨料計量時間就越長。所以振動篩篩分6種以上規(guī)格粗、細集料時，大都采用多秤計量方式。

嚴格規(guī)范設備操作程序

明確責任：明確瀝青攪拌站的各項管理、維修保養(yǎng)和安全生產(chǎn)責任，管理、操作、機修工和電工均應做到定人、定崗、定責。

陜西瀝青混凝土攪拌設備管理人員應按照其職責堅持做好專項檢查、定期檢查和 檢查;做好操作人員和機械設備的安全考核工作，避免安全事故發(fā)生;非質(zhì)備的安全考核工作，避免安全事故發(fā)生;非質(zhì)量管理人員不得改變設備參數(shù)及生產(chǎn) 。

操作人員應按照設備操作規(guī)程進行操作，應及時反應原材料、燃料以及配合比等方面的冋題，稱量伴料時要多用自動、少用手動，要及時詳細填寫設備運行記錄。停止生產(chǎn)時應盡可能將粉料罐或粉料斗中貯存的粉料卸空，并將螺旋輸送機中的粉料完全排空。

機修工和電工應嚴格按照維修保養(yǎng)規(guī)程將日、周、月、走合期、季節(jié)性保養(yǎng)以及施工前和停工后保養(yǎng)項目落實到位，對故障及隱患應及時檢修，做到“勤檢查、勤巡查、勤保養(yǎng)、勤記錄”，消除安全隱患，做好安檢記錄。

準確配料：計量系統(tǒng)是瀝青混合料生產(chǎn)的核心，是生產(chǎn)配合比準確性的保障，陜西瀝青混凝土攪拌設備操作人員必須依據(jù)生產(chǎn)配合比做到準確配料。生產(chǎn)前應對骨料秤、瀝青秤、粉料秤進行標定，正常情況下每隔3個月應校秤1次，若更換了新的稱量傳感器必須馬上校秤6要經(jīng)常檢查是否因秤的某處被磕碰、傳感器松動或卡滯，以及各秤門開關失靈造成計量誤差。當秤出現(xiàn)較大偏差時，不應輕易歸“零”，應檢查秤內(nèi)有無集料。攪拌站動態(tài)計量的準確度如下：集料和填料為±0.5%，瀝青秤為±0.3%。若各種材料的實際稱量值與設定值相差過大應及時調(diào)整，使其符合精度要求。

嚴禁跳料或補料：操作人員首先要判斷冷料倉是否堵住，然后根據(jù)實際情況適當對冷料的供料速度進行調(diào)整，達到供料均衡，不能通過跳料、補料等手段來提高攪拌站生產(chǎn)率。